%20-%20
Найдено совпадений - 30 за 0.00 сек.
 1. ОВ ТС ОДК Семиэтажный жилой дом в г. Пинск | AutoCad
Общие данные.
План подвального этажа на отм. -2,500 с системой отопления и вентиляции
План 1 этажа на отм. 0,000 с системой отопления и вентиляции
План 2,4,6 этажей с системой отопления и вентиляции
План 3,5 этажей с системой отопления и вентиляции
План 7 этажа с системой отопления и вентиляции
План 8 этажа с системой отопления и вентиляции
План 9 этажа с системой отопления и вентиляции
Схема системы отопления. Узел коллекторный.Схема обвязки радиатора
Принципиальная схема ИТП
Дата добавления: 13.09.2016
|
|
 2. Курсовой проект (колледж) - Сборочный цех машиностроительного завода 36,9 х 60,0 м в г. Могилев | AutoCad
Расчетная температура наружнoго воздуха tn =-21°С. Теплоснабжение осуществляется от существующих тепловых сетей.Теплоноситель в системе отопления - вода с параметрами 95-70 °С. Нагревательные приборы приняты - радиаторы стальные панельные. Проектируемая система отопления двухтрубная с разводкой из полипропиленовых труб, проложенных в конструкции пола в защитной рифленой трубе " пешель"(система труба в трубе). Проект прошел экспертизу. Проектом предусмотрена прокладка трубопроводов из стальных труб предварительно термоизолированных пенополиуританом . Трубопроводы проложить на скользящих опорах в лотке. Теплоноситель в теплосети - вода с параметрами 120-700 /оC. Компенсация температурных удлинений осуществляется за счет углов поворота. Общая тепловая нагрузка объектов по расчетному температурному графику 120-70 равна 3273,159 кВт - 56,24521 т/ч.
Оно имеет прямоугольную форму. Здание отапливаемое с перепадом высот. Промышленное здание одноэтажное с двумя пролетами 12 м и 24 м с высотами 9,6 м 15,6 м соответственно. Шаг колонн крайнего и среднего ряда - 12 м. Каркас здания сборный железобетонный. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается устройством горизонтальных и вертикальных связей, а также подкрановыми балками в горизонтальном направлении. Также для обеспечения дополнительной жесткости в здании предусмотрена установка фахверковых колонн по контуру здания с шагом 6 м.
Для осуществления операций по перемещению грузов в пролете шириной по 12 м используют мостовой кран грузоподъемностью 10 т, а пролете шириной по 24 м используют мостовой кран грузоподъемностью 20 т
В целях уменьшения усилий, возникающих от изменения окружающей среды или от усадки бетона, промышленное здание разделено по длине и ширине на отдельные блоки деформационными швами. По степени долговечности и огнестойкости здание относится ко второй группе.
Для здания освещения предусмотрено ленточное остекление и светоаэрационные фонари, которые также предназначены для вентиляции.
В проектируемом здании принята многослойная кровля.
При пожаре эвакуация людей будет производиться через ворота, которые находятся в обоих торцах здания.
Технико-экономические показатели
1) Общая площадь здания A_общ=L*B=37*60=2220 м^2
2) Рабочая площадь здания A_раб=A_общ-A_к=2220-(0,4*0,6*24+0,4*0,4*7+1,4*0,5*14) =2220-(5,76+1,12+9,80)=2203,3 м^2
3) Рабочий объём
V_(р.1)=A_(раб.1)*H_1=715,5*9,6=6868,8 м^3
V_(р.2)=A_(раб.2)*H_2=1487,8*15,6=23209,7 м^3
V_р=V_(р.1)+V_(р.2)=2220*12,6=30078,5 м^3
4) Строительный объём здания V_стр=A_общ*H_ср=2220*18,25=40515 м^3
5) Объёмно-планировочные коэффициенты:
K_1=A_раб/A_общ =2203,3/2220=0,99
K_2=V_стр/A_общ =40515/2220=18,25
В проектируемом здании под колонны приняты ж/б монолитные фундаменты стаканного типа.
В проектируемом здании применены ж/б двухветвевые и сплошные колонны с консолями сечением: 600х400мм, 1400х500мм.
В проектируемом здании применены подкрановые балки двутаврового (12м) сечения.
В данном здании применены ж/б безраскосные арочные предварительно напряжённые стропильные фермы для пролётов 24 м (Н1=15,6 м); и решетчатые двускатные ж/б стропильные балки для пролётов 12 м (Н2=9,6 м).
Проектируемое здание отапливаемое. Поэтому принимаем стеновые панели из легких ячеистых бетонов толщиной 300мм.
В данном здании предусмотрена двухслойная рулонная кровля: 1-й слой (верхний) из биполикрина марки К-СТ-БЭ-К/ПП-3,5; 2-й слой (нижний) из биполикрина марки К-СХ-БЭ-ПП/ПП-3,0. Кровельное покрытие укладывается по цементно-песчаной стяжке толщиной 30мм. Уклон кровли 8% .
Дата добавления: 13.04.2011
|
 3. Чертежи (колледж) - 5 - ти этажный 20 - ти квартирный жилой дом в г. Лида | АutoCad
Фундамент под здание запроектирован ленточный из фундаментных плит и блоков.
Наружные продольные стены запроектированы из силикатного кирпича толщиной 640 мм.
Внутренние стены здания запроектированы из силикатного кирпича толщиной 380 мм.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм. Перекрытия укладываются от внутреннего края стены на 120 мм.
В здании запроектированы лестницы основного назначения из сборных железобетонных лестничных площадок и маршей, расположенных в лестничных клетках, огражденных капитальными стенами.
Крыша запроектирована скатная с холодным чердаком. Покрытие кровли выполнить из профнастила НС 35-1000-0,6 мм с полимерным покрытием «Пластизол». Водоотвод наружный, организованный.
Технико-экономические показатели:
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 22.06.2011
4. Дипломный проект (колледж) - Пятиэтажный 40 - ка квартирный жилой дом 13,25 х 53,60 м в Гродненской области | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительная часть
1.1. Объемно-планировочные решения здания
1.2. Конструктивные решения здания
1.3. Спецификации и ведомости
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1.Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2. Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3. Выбор расчетных схем
2.4. Расчет по первой группе предельных состояний
3. Организационно-технологическая часть
3.1. Технологическая карта на устройство кровли из металлочерепицы
3.1.1. Область применения технологической карты
3.1.2. Нормативные ссылки
3.1.3. Номенклатура работ
3.1.4. Подсчет физических объемов работ по технологической карте
3.1.5. Выбор грузозахватных приспособлений
3.1.6. Выбор монтажного крана
3.1.7. Составление калькуляции затрат труда
3.1.8. Составление операционной карты
3.1.9. Разработка контроля качества и приемки работ
3.1.10. Техника безопасности на заданный вид работ
3.1.11. Технико-экономические показатели
3.1.12. Разработка ведомости потребности в строительных конструкциях, материалах и изделиях
3.1.13. Разработка перечня машин, механизмов, оборудования, технологи- ческой оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
3.2. Календарный план строительства
3.2.1. Исходные данные для проектирования
3.2.2. Подсчет объемов работ по объекту
3.2.3. Ведомость подсчета трудоемкости работ, затрат машинного времени и материально-технических ресурсов
3.2.4. Сводная ведомость потребности в материально-технических ресурсах по основным видам работ
3.2.5. Выбор методов производства работ по основным видам работ
3.2.6. График поступления конструкций, материалов, изделий
3.2.7. График работы строительных машин и механизмов
3.2.8. Технико-экономические показатели
3.3. Стройгенплан
3.3.1. Исходные данные для проектирования
3.3.2. Расчет складских помещений
3.3.3. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
3.3.4. Расчет потребности в водоснабжении
3.3.5. Расчет потребности в электроэнергии
3.3.6. Технико-экономические показатели
3.3.7. Охрана труда, экология и энергосбережение: а) перечень работ, на которые необходим наряд-допуск; б) перечень производственных вредностей и индивидуальных средств защиты; в) организация санитарно-бытового обслуживания на строительной площадке; г) охрана окружающей среды при производстве земляных работ, благоустройстве, защитные зоны, защита атмосферы и водных ресурсов; д) энергосбережение на строительной площадке
4. Экономическая часть
4.1. Определение сметной стоимости строительства
4.1.1. Локальная смета на общестроительные работы
4.1.2. Объектная смета
4.1.3. Сводный сметный расчет
4.2. Расчет цены заказчика
4.3. Определение средней заработной платы на основные СМР
4.4. Технико-экономические показатели
Список литературы
40 квартирный жилой дом состоит из четырех секций.
В секциях поэтажно расположены 1-, 2-, 3-, 4- комнатные квартиры. Пла-нировка компактная. Четко выявлены дневная и спальная зоны, удобные связи между прихожей, комнатами, кухней и санузлами.
В каждой квартире предусмотрены лоджии глубиной 1,1 м.
В подвале предусмотрены технические помещения: водомерный узел, тепловой пункт и хозяйственные кладовые для каждой квартиры. Электрощитовая расположена на 1 этаже. Поквартирные почтовые ящики располагаются на промежуточных площадках лестничных клеток между первым и вторым этажами.
Чердачное пространство используется для прокладки инженерных сетей.
Здание бескаркасное. Конструктивная схема здания с поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается устройством стен лестничной клетки и жесткими дисками перекрытий.
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметке -3,090 м.
В проектируемом здании наружные несущие поперечные стены толщиной 610 мм приняты трехслойными из силикатного кирпича СУР-150/СТБ 1228-2000 с утеплением из пенополистирола толщиной 80 мм по СТБ 1437-2004 и вентили-руемой воздушной прослойкой толщиной 30 мм.
Наружные продольные самонесущие стены запроектированы из блоков газосиликатных кл. В1,5; D500; F35, по СТБ 1117-98, ГОСТ 21520-89 катего-рия 2 (на клею) толщиной 400 мм с облицовкой кирпичом силикатным СУР-150/35/СТБ 1228-2000 и вентилируемой воздушной прослойкой толщиной 30 мм.
В многослойных наружных стенах предусмотрены гибкие стеклопластиковые связи СПА-6 (СТБ 1103-98), в соответствии с рекомендациями БелНИИС предусмотрены деформационно-усадочные швы. Кладку вести на цементно-известковом растворе М50, F50.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопу-стотных плит толщиной 220 мм. Перекрытия приняты по серии Б1.041.1-1.2000 вып.1-3, 88Р10.2-1.2.
В здании запроектирована скатная стропильная крыша с организованным наружным водоотводом и холодным чердаком. Водоотвод представляет собой оцинкованные желоба, установленные по краям здания. Кровля выполнена из черепицы.
Технико-экономические показатели:
Дата добавления: 04.10.2011
|
 5. ТС Вынос тепловых сетей | AutoCad
Тепловые сети Проект выполнен на основании задания на проектирование, ТКП 45-4.02-182-2009 "Тепловые сети", ТКП 45-4,02-74-2007 "Тепловые сети бесканальной прокладки из стальных труб предварительно-термоизолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке.Правила проектирования и монтажа" и каталога рабочих чертежей ООО "СарматТермо-Инжиниринг". Источником теплоснабжения является существующая городская тепловая сеть.Теплоноситель: вода с параметрами 120-70°С для теплоснабжения. Проектом предусмотрен вынос тепловых сетей из под реконструируемого административного здания и ООО "Агропрофиль" расположенного по адресу: г. Брест. ул. Высокая 18/1. Трубопроводы прокладываются бесканальным способом. В случаях приближения теплотрассы к фундаментам зданий на расстояние менее 5 м предусмотрена прокладка тепловой сети из ПИ-труб в канале. Обратная засыпка сетевых трубопроводов в лотках производится в соответствии с требованиями п.5.4.4.1 ТКП 45-4.02-89-2007 до верха лотка с коэффициентом уплотнения 0,98. Ответвления к потребителям выполнены при помощи тройников. Предусмотрена отключающая ПИ-арматура в коверах, в существующих тепловых камерах отключение выполняется стандартной запорной арматурой силами абонента. Дренаж выполняется в пониженных точках тепловой сети (УП13, УП34, УП40, УП52, УП67). Дренаж из ДК 1 предусмотрен в систему хозяйственно-бытовой канализации с устройством гидрозатвора и автоматического клапана типа "захлопка". В высшей точке тепловой сети предусмотрена запорная арматура для выпуска воздуха (УП9 и УТ5). Тепловые сети прокладываются из электросварных труб по ГОСТ10705-91 на отопление и из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* на горячее водоснабжение в предизолированном исполнении в полиэтиленовой оболочке по СТБ 1295-2001. Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота. Трубопроводы перемещаются вследствие температурного расширения, как единое целое и перемещение ограничивается трением грунта о наружную оболочку. Дренаж тепловых сетей предусмотрен в существующую дренажную систему. Проектом предусматривается: - демонтаж существующих трубопроводов); - демонтаж канала (лоток + плита) (см. Приложение 9). В местах пересечений с существующими коммуникациями земляные работы выполнять вручную. Стальные предизолированные трубы соединять электрической сваркой электродами ЕР-346 3мм. Неразрушающим методом контроля подвергнуть 3% сварных соединений, но не менее 2 стыков, а в непроходных каналах под дорогой – 100% стыков. Монтаж Пи - труб и ПИ - фасонных изделий должен производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха. Монтажные и сварочные работы при температуре наружного воздуха ниже минус 100С должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться не ниже 00С. При температурах наружного воздуха ниже минус 150С перемещение и монтаж ПИ - труб и Пи - фасонных изделий на открытом воздухе не рекомендуются. После монтажа трубопроводы испытать пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6МПа для подающих и обратных трубопроводов. Освидетельствованию подлежат скрытые виды работ, в том числе гидравлические испытания трубопроводов. Разборку и обратное восстановление асфальтового покрытия, заборов, снос деревьев см. проект организации строительства. Система ОДК Система оперативного дистанционного контроля (ОДК) импульсного типа предназначена для систематического мониторинга состояния изоляции и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляции в трубопроводах ПИ подземной прокладки. Принцип действия системы ОДК основан на измерении электрического сопротивления теплоизоляционного слоя между стальной трубой и проводами системы контроля. Сигнальную цепь образуют два медных провода, проходящие по всей длине трассы. В качестве основного «сигнального» провода используется луженый медный провод белого цвета, который всегда располагается в трубопроводе справа по ходу подачи воды потребителю. Второй провод «транзитный» – голый медный провод, в трубопроводе, он расположен слева по ходу подачи воды потребителю. Провода контрольной системы соединяются на стыках трубопровода и выводятся через герметические кабельные выводы на его окончаниях в измерительные терминалы, расположенные в ящике ковера или на стене тепловой камеры. Для монтажа одного стыка системы ОДК (2 провода) следует использовать следующие элементы: - 2 обжимные муфты; - 4 держателя проводов; - клейкая лента; - 1 клещи обжимные; - 1 паяльник газовый переносной. Проектом предусмотрено включение перекладываемого участка тепловой сети в существующую систему операционно-дистанционного контроля (ОДК) импульсного типа предназначенная для систематического мониторинга изоляции и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляциив трубопроводах. При помощи герметичных кабельных выводов сигнальные проводники выводятся из теплоизоляционного слоя ПИ-трубы и подключаются к коммутационным терминалам. В комплект каждой точки контроля входят: - элемент трубопровода с кабелем вывода; - соединительный кабель; - измерительный или промежуточный терминал. При комплектации системы ОДК поставляют готовые концевые и промежуточные элементы трубопровода с герметичными кабельными выводами, представляющими собой типовые фасонные изделия заводского изготовления. Монтаж сигнальных проводов концевых и промежуточных элементов сводится к соединению их на стыке и контролю качества соединения.
Дата добавления: 27.04.2014
|
6. Курсовой проект - Проектирование конденсационной электростанции КЭС мощностью 1200 МВт | АutoCad
1. Введение
2. Выбор основного оборудования и разработка вариантов схем выдачи энергии (2-3 варианта)
3. Выбор и технико-экономическое обоснование главной схемы электрических соединений
4. Расчет токов короткого замыкания для выбора аппаратов и токоведущих частей
5. Выбор аппаратов (высоковольтные выключатели, разъединители, разрядники и др.)
6. Выбор токоведущих частей (токопроводы генераторов и трансформаторов, шины распределительных устройств всех напряжений)
7. Выбор типов релейной защиты (генераторов, трансформаторов, шин, отходящих ЛЭП и т.д.)
8. Выбор измерительных приборов (в цепях генераторов, трансформаторов, ЛЭП) и измерительных трансформаторов (тока и напряжения)
9. Выбор конструкций и описание всех распределительных устройств, имеющихся в проекте
Список использованных источников
В данном курсовом проекте будут рассмотрены вопросы выбора и расчёта основных элементов электрической части КЭС -1200 МВт, будет произведена разработка двух вариантов схемы, сделан выбор и технико-экономическое обоснование главной схемы, выполнен расчёт токов короткого замыкания. Также необходимо будет выбрать для схемы электрические аппараты, токоведущие части, релейную защиту, измерительные приборы и измерительные трансформаторы
ОРУ 220 кВ
Распределительное устройство 220 кВ выполнено по схеме с двумя системами сборных шин и третьей обходной. Обходной выключатель ОВ посредством соответствующих разъединителей позволяет соединить обходную систему шин с 1 или 2 рабочей системой шин. Имеется 11 присоединений. Возможно подключение к РУ новых присоединений.
Выключатели данного РУ расположены в один ряд. Установлены элегазовые выключатели ВЭК-220-40/2000У1.
Разъединители, установленные на данном РУ: РНДЗ .1-220/1250 Т1 и РНДЗ .2-220/1250 Т1. Сборные шины и ошиновка выполнены неизолированными сталеалюминиевыми проводами АС-700/86. Несущие конструкции составлены из сборных железобетонных элементов.
Полюсы разъединителей первой системы шин установлены перпендикулярно направлению сборных шин. Полюсы разъединителей второй системы сборных шин установлены ступенчато и параллельно направлению сборных шин. Провода, соединяющие разъединители первой и второй систем, укреплены на соответствующих полюсах разъединителей.
К ОРУ 220 кВ присоединены две воздушные ЛЭП напряжением 220 кВ и мощностью 150 МВт, два автотрансформатора связи АТДЦТН-200000/220/110,четыре блочных трансформатора ТДЦ 400000/220.Имеется связь с КЭС 5100 МВА по трём ЛЭП длинной 106 м.
Установлены трансформаторы тока наружного исполнения –ТФЗМ-220Б-1200/5.
Установлены трансформаторы напряжения наружного исполнения –НКФ-220-58У1.
ОРУ 110 кВ
Распределительное устройство 110 кВ выполнено по схеме с двумя системами сборных шин и третьей обходной. Обходной выключатель ОВ посредством соответствующих разъединителей позволяет соединить обходную систему шин с 1 или 2 рабочей системой шин. Имеется 10 присоединений. Возможно подключение к РУ новых присоединений.
Выключатели данного РУ расположены в один ряд. Установлены элегазовые выключатели ВЭК-110-40/2000У1.
Разъединители, установленные на данном РУ: РНДЗ .1-110/1250 Т1 и РНДЗ .2-110/1250 Т1. Сборные шины и ошиновка выполнены неизолированными сталеалюминиевыми проводами АС-700/86. Несущие конструкции составлены из сборных железобетонных элементов.
Полюсы разъединителей первой системы шин установлены перпендикулярно направлению сборных шин. Полюсы разъединителей второй системы сборных шин установлены ступенчато и параллельно направлению сборных шин. Провода, соединяющие разъединители первой и второй систем, укреплены на соответствующих полюсах разъединителей.
К ОРУ 110 кВ присоединены четыре воздушных ЛЭП напряжением 110 кВ и мощностью 42 МВт, два автотрансформатора связи АТДЦТН-200000/220/110, один пускорезервный трансформатор собственных нужд ТРДНС-40000/110.
Установлены трансформаторы тока наружного исполнения – ТФЗМ-110Б-1500/5.
Установлены трансформаторы напряжения наружного исполнения –НКФ-110-58Т1.
Дата добавления: 13.09.2017
|
7. Дипломный проект - Оценка противопожарного состояния цеха подготовки сырья РУПТ «Оршанский льнокомбинат» | АutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Обозначения и сокращения
Введение
1 Законодательные и технические нормативные правовые акты противопожарного нормирования и стандартизации по объекту РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
1.1 Краткая характеристика объекта
1.2 ТНПА системы противопожарного нормирования и стандартизации по объекту РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
2 Анализ пожарной опасности объекта
2.1 Анализ пожарной опасности объекта
2.1.1 Определение пожарной опасности использующихся на объекте веществ и материалов
2.1.2 Технологический процесс объекта
2.1.3 Определение возможности образования горючей среды внутри помещений и аппаратов
2.1.4 Определение возможности образования в горючей среде источников зажигания
2.1.5 Исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара
2.2 Анализ пожаров произошедших на промышленных предприятиях и причины возникновения пожаров на них
3 Оценка планировочной и конструктивной защиты объекта
3.1 Деление знания на пожарные отсеки, секции
3.2 Размещение помещений в плане и по этажам
3.3 Соответствие требованиям тнпа противопожарных преград
3.4 Соответствие категории по взрывопожарной и пожарной опасности здания и помещений требованиям ТНПА
3.5 Соответствие площади легкосбрасываемых конструкций требованиям ТНПА
3.6 Соответствие путей эвакуации требования ТНПА
3.7 Соответствие размещенного электрооборудования требованиям ТНПА
4 Оценка уровня организационно-технических мероприятий
4.1 Разработка мероприятий по повышению уровня обеспечения пожарной безопасности объекта
4.2 Требования охраны труда и техники безопасности
4.3 Экономическая оценка принятых технических и организационных решений
Заключение
Список использованных источников
Здание цеха подготовки сырья РУПТП «Оршанский льнокомбинат» двухэтажное с подвалом, размеры в плане 134х302 м. Стены и перегородки кирпичные, пол бетонный, перекрытия железобетонные, кровля рубероидная по битумной мастике. В здании цеха подготовки сырья РУПТП Оршанский льнокомбинат расположены: ленточный, прядильно-приготовительный, прядильный, шлихтовальный, ткацко-приготовительный, ткацкий, лабазы, химстанция, столовая на 100 мест, бытовые помещения.
Производственный процесс осуществляется в две смены. Численность работающих в одну смену от 650-700 человек. Во всех цехах разветвленная система вентиляции. В производственных цехах установлено оборудование – станки для переработки льноволокна, производство тканей. Оборудование работает под напряжением 220-380 В. В помещениях освещение электрическое, отопление центральное, водяное. Из помещений производственных цехов имеется 17 эвакуационных выходов непосредственно наружу, соответствующих ТНПА.
Из поступающего сырья производится льняная чесальная лента, из которой изготавливают отбеленную ровницу. Путем обработки ровницы изготавливают пряжу, из которой производят суровую нить. Суровая нить перематывается на основы и поступает в ткацкий цех для изготовления конечной продукции (ткань).
Наружное противопожарное водоснабжение обеспечивается от хозяйственного кольцевого водопровода диаметром 200 мм, на котором расположены 14 пожарных гидрантов, установленных по периметру здания.
Напротив ткацкого цеха на расстоянии 50 м расположен пожарный водоем V=500 м3 с подпиткой от водопроводной сети, для целей пожаротушения может быть использован плавательный бассейн Оршанского льнокомбината, V=450 м3.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе оценки противопожарного состояния цеха подготовки сырья РУПТП «Оршанский льнокомбинат» установлено, что категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – В. На объекте в большом количестве обращаются такие горючие вещества как льноволокно, ровница, пряжа и нить в бобинах, ткань. При первичной обработке льна возможно образование взрывоопасных смесей при нормальном режиме работы.
На объекте возможно образование следующих источников зажигания:
от открытого огня, нагретых поверхностей, искр и раскаленных продуктов сгорания; теплового проявления механической и электрической энергий.
Здание цеха подготовки сырья льнозавода состоит из двух пожарных отсеков. Предел огнестойкости строительных конструкций здания соответствует требуемому пределу огнестойкости для здания III СО. На объекте имеется помещение склада ЛВЖ категории А по взрывопожарной и пожарной опасности. В помещении склада ЛВЖ необходимо устройство ЛСК с минимальной площадью 13,22 м2.
Пути эвакуации здания цеха подготовки сырья соответствуют требованиям ТНПА. Проведена оценка уровня организационно-технических мероприятий, а также разработаны мероприятия по повышению уровня пожарной безопасности объекта. Определены требования охраны труда и техники безопасности для исследуемого объекта.
Дата добавления: 03.02.2018
|
8. Курсовой проект - Штифтовая мельница | AutoCad
Введение
1 Анализ патентной и научно – технической информации
1.1 Анализ патентной информации
1.1.1 Способ получения алюминиевой гранулированной пудры для производства газобетона
1.1.2 Устройство для измельчения сыпучих материалов
1.1.3 Кулачковый измельчитель
1.1.4 Мельница для помола зерна
1.2 Обоснование темы проекта
2 Расчет основных параметров мельницы
2.1 Расчет потребной мощности
2.2 Геометрический расчет клиноременной передачи
2.3 Комплексный расчет ременной передачи на выносливость и тяговую способность
3. Расчеты на прочность
3.1 Проверочный расчет подшипника
4. Технологическая часть
4.1 Определение производительности
Заключение
Список литературы
1 Производительность, т/ч -1
2 Рабочий диапазон линейных скоростей, м/с -38-49
4 Частота вращения рабочих органов, мин -1000
5 Электродвигатель АИР250S4 ТУ РБ-0575595-420-93
частота вращения вала, мин -1500
мощность, кВт -12
6 Питающая сеть
напряжение, В -380±10
частота, Гц -50±5
7 Габаритные размеры, мм
длина -600
ширина -490
высота -520
8 Масса, кг -67
Заключение
В курсовом проекте дано новое решение актуальной задачи по тонкому измельчению алюминиевой пудры, обеспечивающее уменьшение размеров пудры, тем самым повышение качества ячеистого бетона. Так как пудра имеет меньшие размеры, то процесс протекает на много быстрее, следовательно, мелкие частицы с органической добавкой в виде эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции С10-С16 не будут давать значительные из-менение свойств во времени. Установлено, что измельчение не исчерпывается, как считали ранее, только делением материала на частицы все более малых размеров. С уменьшением частиц все большее значение на процесс их дальнейшего разрушения оказывает внешняя среда. Увеличивается доля затрат энергии на пластическое деформирование, следствием которого во многих слу-чаях оказывается необрати¬мое нарушение первоначальной структуры поверхностных слоев частиц. Необратимые деформации часто ока¬зывают значительно большее влияние на физико-хими¬ческие свойства порошков, чем только уменьшение раз¬меров частиц. Ими в основном определяется высокая скорость и пониженная энергия активации гетерогенных химических реакций с участием измельченных порошков. Необходимо также расширить номенклатуру изучае-мых материалов. До последнего времени из строительных материалов сравнительно подробно изучен цемент, вероятно, один из самых сложных для экспе-риментиро¬вания и трактовки его результатов объект. Исследований измельчения таких относительно простых материалов, как известняк, кварц и особенно органических порошков, сравнительно мало. Представляется очевидным, что как в постановке опытов, так и в их трактовке привлечение достижений физико-химической механики окажется пло¬дотворным.
Дата добавления: 07.02.2018
|
9. Курсовой проект - Технология ремонта картера маховика дизельного двигателя СМД-14 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ПОИСК И АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ
1.1. Описание картера маховика
2. УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ
3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
4. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО КОМБИНИРОВАННОМУ КРИТЕРИЮ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО И БАЗОВОГО СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Ремонт и восстановление резьбовых отверстий
4.2. Заварка трещин.
4.3. Ремонт отверстий под установочные штифты.
4.4. Восстановление привалочных плоскостей.
5. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ С ПОДБОРОМ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА
6. РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ
6.1. Расчет припусков на развертывание под ремонтные размеры.
6.2. Расчет припусков на рассверливание под ремонтные втулки
6.3. Расчет припусков на обработку привалочной поверхности картера маховика.
7. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ ПО ОПЕРАЦИЯМ
7.1. Расчет режимов резания при сверлении
7.2 Режимы резания при развертывании
8. СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ
9. СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ
10. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ИЛИ СТЕНД, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЛИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
Номинальная мощность двигателя 75 л.с. при 1700 об/мин коленчатого вала. Общий вид двигателя СМД-14, укомплектованного главной муфтой сцепления, расположение его агрегатов и узлов.
Двигатели СМД-14 в основном применяют для гусеничных и колёсных тракторов лесохозяйственного типа, также возможно применение на сельскохозяйственных тракторах, компрессорах, комбайнах и дорожно-строительной технике.
Маховик — чугунный диск с тяжелым ободом, он выводит поршни из мертвых точек, повышает плавность работы, облегчает пуск двигателя и трогание автомобиля с места. На ободе маховика напрессован зубчатый венец для пуска двигателя от стартера. Маховик крепят несимметрично расположенными болтами, которые должны быть затянуты с моментом 140 — 150 н * м (14 — 15 кгс * м).
В автомобильной технике картер маховика изготавливается из алюминиевого сплава и крепится болтами к заднему торцу блока цилиндров через специальную паронитовую прокладку изготовленную из паронита. Чтобы достичь точной фиксации деталей сопряжения используют несколько штифтов запрессованных в блок цилиндров. Не мало важен момент затяжки болтов крепления картера маховика и последовательность затяжки этих болтов. Важно чтобы не возникло перекоса картера.
Материал, из которого будет произведен картер – серый чугун СЧ 30
Чугун – сплав железа с углеродом (и другими элементами). Содержание углерода в чугуне не менее 2,14%
Картер маховика дизеля СМД-14, 20-0103 предназначен для использования на тракторах, бульдозерах, специальной и строительной технике, а также на зерноуборочных комбайнах, оборудованных двигателем Харьковского завода "СМД", в частности СМД-14НГ,-14БН,-15Н,19,20.
Дата добавления: 17.07.2018
|
10. Курсовой проект - Торфяной шнековый профилировщик ТПШ-2 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 5
1.1 Описание трактора и его уникальных характеристик 6
2 ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИХ УСТРАНЕНИЯ 8
3 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 10
3.1 Разработка годовых графиков ТО и ППР 12
4 СМАЗКА ИЗДЕЛИЯ 16
4.1 Расчет смазочных материалов 17
5 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 19
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ ИЗДЕЛИЯ 22
6.1 Меры безопасности при подготовке изделия 22
6.2 Последовательность внешнего осмотра профилировщика шнекового. 22
6.3 Правила и порядок осмотра рабочего места. 23
6.4 Правила и порядок осмотра и проверки готовности профилировщика шенекового к использованию 23
6.5 Использование изделия 24
6.5.1 Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации профилировщика шнекового 24
6.5.2 Приемка профилиовщика шнекового 24
6.5.3 Эксплуатационные указания 24
6.5.4 Эксплуатация базового трактора. 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27
ТПШ-2 агрегатируется с трактором МТЗ 1021 тягового класса 2.0, который выполнен по колесной формуле 4х4 и предназначен для выполнения различных сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными и прицепными машинами и орудиями, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, уборочными комплексами и для привода стационарных сельскохозяйственных машин.
Отличительными чертами данной модели является мощный задний мост от модели «Беларус-1221.2» и усиленным передним ведущим мостом балочного типа Назначение: для выполнения различных сельскохозяйственных работ, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, а также для привода стационарных машин. Основные характеристики:
Полное название – Трактор МТЗ 1021;
колёсная формула / кол-во осей 4х4;
характеристики грузоподъёмности и массы;
грузоподъёмность, кг;
на оси подвеса – 4300;
модель двигателя Д-245с;
тип двигателя – Дизель с турбонаддувом;
число и расположение цилиндров – 4;
рабочий объём двигателя, см 34750;
мощность двигателя, кВт (л.с.)77 (103);
расчётная частота вращения, об/мин 2200;
максимальный крутящий момент, Нм (кгсм)385;
тип коробки передач – Синхронизированная;
число передач КП14/4;
трансмиссия – Гидравлическая;
максимальная скорость, км/ч 37,46;
дорожный просвет, мм 450;
колесная (гусеничная) база, мм 2445;
габаритные размеры, мм 4190х2250х2840;
топливный бак, л 160;
гидробак, л.27;
шины 360/70R24 / 18,4R34;
колея передних/задних колес, мм 1420-2000/1450-2400;
вид шасси – Колеса;
подача гидронасоса, л/мин 45;
общий вес, кг 5200.
Дата добавления: 03.11.2018
|
11. Курсовой проект - Электрооборудование ТЭЦ 4 х 63 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ СХЕМ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ
2. ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНАВАНИЕ ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
3. РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
4. ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
5. ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
6. ВЫБОР ТИПОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ.
7. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ.
8. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ И ОПИСАНИЕ ВСЕХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ИМЕЮЩИХСЯ В ПРОЕКТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Поскольку мощность проектируемой ТЭЦ – 4x63, то выбираем турбогенераторы по 63 МВт и турбогенераторы 100 МВт. Выбираем генераторы марки ТВФ –63-2У3 и ТВФ –120-2У3.
Генераторные распределительные устройства, сооружаемые на ТЭЦ, выполняются с применением сборных и комплектных ячеек. В ГРУ 10 кВ предусмотрены 2 секции сборных шин к каждой из которых присоединен генератор 63 МВт. К двум секциям присоединены трех обмоточные трансформаторы связи.
ГРУ рассчитано на ударный ток до 300 кА. Здание одноэтажное с пролетом 18 м, выполняется из стандартных железобетонных конструкций, которые применяются для сооружения и других зданий ТЭЦ.
В центральной части здания в два ряда расположены блоки сборных шин и шинных разъединителей, далее следуют ячейки с генераторных, трансформаторных и секционных выключателей, групповых и секционных реакторов и шинных трансформаторов напряжения. Шаг ячейки 3 м.
У стен здания расположены шкафы КРУ. Все кабели проходят в двух кабельных тоннелях. Охлаждающий воздух к реакторам подводится из двух вентиляционных каналов, нагретый воздух выбрасывается наружу через вытяжную шахту. В каналы воздух подается специальными вентиляторами, установленными в двух камерах.
Обслуживание оборудования осуществляется из трех коридоров: центральный коридор управления шириной 2000 мм, коридор вдоль шкафов КРУ, рассчитанный на выкатку тележек с выключателями, и коридор обслуживания вдоль ряда генераторных выключателей.
Следует обратить внимание на то, что все ячейки генераторных выключателей расположены со стороны ГРУ, обращенной к турбинному отделению, а ячейки трансформаторов связи со стороны открытого РУ.
Такое расположение помогает осуществить соединение генераторов и трансформаторов связи с ячейками ГРУ с помощью гибких подвесных токопроводов.
Дата добавления: 22.03.2015
|
12. Курсовой проект - Разработка станочного приспособления | Компас
Введение
1.Исходные данные по заданию
2. Базирование. Погрешность базирования
3. Выбор установочных элементов
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления
5. Расчёт рычажного механизма приспособления
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления
Заключение
Список литературы
Исходные данные по заданию
Материал: Серый чугун 25.
Серый чугун широко применяется в машиностроении. Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности.
Механические свойства серого чугуна при температуре 20°С представлены в таблице 1.1.
Твёрдость по Бринеллю НВ=156-260МПа.
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производи-тельных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
1. Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
2. Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
3. Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
4. Проектирование персонального установочного элемента.
5. Разработка применения механизма самоторможения.
6. Подбор пневмоцилиндра.
7. Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдений условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
Дата добавления: 16.02.2020
|
13. Дипломный проект - Реконструкция Гродненской ТЭЦ-2 с применением парогазовых технологий | AutoCad
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ 8
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 10
1 ОБОСНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 11
1.1 Краткая характеристика Гродненской ТЭЦ-2 и обоснование необхо -димости ее реконструкции 11
1.2 Оценка эффективности инвестиций в реконструкцию Гродненской ТЭЦ-2 12
1.3 Расчёт капиталовложений в ГТУ 14
1.4 Определение годового расхода топлива, отпуска электроэнергии и теп-ло ты от ПГУ 15
1.5 Определение издержек и приведенных затрат 17
1.6 Расчет NPV 18
2 РАСЧЕТ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ БЛОКА 21
2.1 Построение процесса расширения в hs-диаграмме 21
2.2 Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации 26
2.3 Составление баланса пара и воды 27
2.4 Расчёт системы ПВД 28
2.5 Расчет расширителей непрерывной продувки 32
2.6 Расчёт атмосферного деаэратора 34
2.7 Расчёт деаэратора питательной воды 35
2.8 Расчёт деаэратора подпитки теплосети 36
2.9 Расчёт системы ПНД 38
2.10 Проверка мощности турбины 41
3 УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ 42
4 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 51
5 ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО 53
6 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 57
7 ВОДНОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ТЭЦ 61
7.1 Водоподготовительная установка ТЭЦ 61
7.2 Воднохимический режим ТЭЦ 67
7.3 Характеристика конденсатов станции 70
8 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 72
8.1 Описание электрической схемы станции 72
8.2 Расчёт токов короткого замыкания 73
8.3 Выбор коммутационных аппаратов 82
8.4 Выбор измерительных трансформаторов 85
8.5 Описание конструкции ЗРУ 110 кВ 88
9 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АСУ ТЭС 91
9.1 Назначение и функции АСУ ТП 91
9.2 Основные подсистемы АСУ ТП 92
9.3 Автоматизированные системы управления тепловыми процессами ПГУ с КУ 102
9.4 Экологическая, экономическая, социальная эффективность от внедрения АСУ ТП 104
9.5 Техническая реализация АСУ ТП 105
9.6 Методики расчёта параметров оптимальной динамической настройки типовой САРсД 105
10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 122
10.1 Определение количества выбросов от газотурбинной установки 122
10.2 Расчет дымовой трубы 123
11 ОХРАНА ТРУДА 125
11.1 Производственная санитария и техника безопасности 125
11.2 Пожарная безопасность 135
12 КОМПОНОВКА ГЛАВНОГО КОРПУСА 139
13 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ С ТРАССИРОВКОЙ ЛЭП И ТЕПЛОТРАСС 141
14 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 142
15 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС. ПРОГРАММА РЕКОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ГРОДНЕНСКОЙ ТЭЦ-2 НА ПЕРИОД 2011-2015 гг. 146
15.1 Текущее состояние станции 146
15.2 Главные стратегии развития станции 148
15.3 Основные мероприятия программы реконструкции 149
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 166
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 167
1. Генплан - 1 лист.
2. Принципиально-усложненная тепловая схема блока - 1 лист.
3. Компоновка главного корпуса (поперечный разрез, план) - 1 лист.
4. Автоматизация технологических процессов - 1 лист.
5. Электрическая часть - 1 лист.
7. Технико-экономические показатели - 1 лист.
Исходные данные к дипломному проекту 1. Основное топливо – газ (резервное – мазут)
2. Система технического водоснабжения - оборотная
3. Паровые турбины ПТ-60/75-130/13, ПТ-70-130/13, Р-50-13013,газовая турбина PG9171E
4. Паровые котлы 5хБКЗ-320-140ГМ, котел-утилизатор BU 206-14,1-555/28-1,5-285
5. Специальное задание:Программа реконструкции и технического перевооружения
Гродненской ТЭЦ-2 на период 2011-2015 гг.
Объектом разработки является проект расширения Гродненской ТЭЦ-2 с применением парогазовых технологий. Проектируется ПГУ утилизационного типа на базе вновь устанавливаемой газовой турбины мощностью 121 МВт, теплота сбросных газов которой используется в котле-утилизаторе для производства пара, который подается на общестанционный коллектор свежего пара.
Целью проекта является изучение всех аспектов реконструкции стан-ции: экономическое обоснование реконструкции, выбор основного и вспомогательного оборудования тепловой и электрической частей станции, вопросы охраны труда и охраны окружающей среды, выбор топливного хозяйства, описание системы технического водоснабжения, описание водно-химического режима станции.
В дипломном проекте выполнены следующие действия: произведен расчет принципиальной тепловой схемы блока и укрупненный расчет котла-утилизатора, были выбраны конденсационные, питательные и циркуляционные насосы, а также теплообменные аппараты, были рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов и АСУ.
Приведенный в дипломном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние реконструированного объекта, все заимство-ванные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
В настоящее время Гродненская ТЭЦ-2 является основным источником теплоснабжения (в паре и горячей воде) промышленных предприятий, а также жилищно-коммунального сектора г. Гродно.
Установленная электрическая мощность ТЭЦ – 180,75 МВт.
Установленная тепловая мощность ТЭЦ – 1412 МВт (1214 Гкал/ч).
Расчетные тепловые нагрузки зоны теплоснабжения Гродненской ТЭЦ-2 (на основании «Схемы теплоснабжения г. Гродно на период до 2010г. с перспективой до 2015г.», утвержденной Минэнерго РБ приказом №128 от 30.05.07г.) составляют:
а) отпуск пара потребителям – 340 т/ч, в том числе:
- пар 1,3 МПа – 190 т/ч;
- пар 2,9 МПа – 150 т/ч;
б) отпуск тепла в горячей воде – 613,9 Гкал/ч, в том числе горячее водоснабжение – 93,7 Гкал/ч.
Возврат конденсата с производства – до 60 %.
Продолжительность отопительного периода – 194 дня (4656 часов).
Режим работы ТЭЦ круглосуточный. Отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение осуществляется по графику 150-70 оС, на горячее водоснабжение по схеме с закрытым водоразбором.
Основное оборудование:
Целью данного дипломного проекта являлась реконструкция Гродненской ТЭЦ-2 с установкой ПГУ утилизационного типа.
ПГУ создана на базе вновь устанавливаемой газовой турбины «General Electric» PG9171Е 121 МВт, теплота сбросных газов которой используется в котле-утилизаторе для производства пара, подаваемого на общестанционный коллектор свежего пара.
В ходе проектирования было произведено экономическое обоснование установки ПГУ; сделан расчёт принципиальной тепловой схемы турбины ПТ-70-130/13 и укрупнённый расчёт котла-утилизатора. На основании про-изведённых расчётов выбрано вспомогательное тепломеханическое оборудование. Произведено описание топливного хозяйства Гродненской ТЭЦ-2 (основное топливо – газ, резервное - мазут), а также описание системы технического водоснабжения и подготовки воды на станции. Выбраны и описаны основные системы автоматического регулирования технологических процессов на ТЭЦ. Спроектирована электрическая часть электростанции в объёме схемы главных электрических соединений, рассчитаны токи короткого замыкания в наиболее опасных точках. Рассмотрены вопросы по охране труда при выборе площадки и разработке генерального плана ТЭЦ. В раз-деле «Охрана окружающей среды» выполнены расчёты вредных выбросов при работе станции и рассчитана дымовая труба.
В рамках специального задания была рассмотрена программа реконструкции и технического перевооружения Гродненской ТЭЦ-2 на период 2011-2015 гг.
Дата добавления: 29.03.2020
|
14. Дипломный проект - 6-7 этажный жилой дом со встроенными административно-офисными помещениями 48,0 х 22,5 м в г. Могилев, с разработкой железобетонных конструкций | AutoCad
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 7
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТАСТРОИТЕЛЬСТВА 11
1.1. Общая часть 11
1.2. Место расположения объекта. 11
1.2.1. Район строительства 11
1.2.2. Генеральный план 12
1.2.3. Объёмно-планировочное решение 12
1.3. Конструктивное решение 13
1.4. Технико-экономические показатели 15
1.5. Теплотехнический расчет наружной стены и чердачного перекрытия 16
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 21
2.1. Железобетонные конструкции 21
2.1.1. Введение 21
2.1.2. Исходные данные 21
2.1.3. Расчет железобетонного ригеля 21
2.1.4. Расчет железобетонной колонны 29
2.1.5. Расчет монолитного перекрытия. 35
2.1.6. Проектирование свайных фундаментов 41
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 54
3.1.Технологическая карта на бетонные работы 54
3.1.1. Область применения технологической карты 54
3.1.2. Организация и технология производства работ 54
3.1.3. Организация рабочих мест 55
3.1.4. Порядок производства работ 56
3.1.5. Контроль качества при выполнении бетонных работ 57
3.1.6. Расчет средств доставки бетонной смеси 63
3.1.7. Технико-экономические показатели 64
4. СТРОЙГЕНПЛАН 65
4.1. Расчет потребности во временных административно-бытовых зданиях 65
4.2. Расчет площади временных приобъектных складов 66
4.3. Проектирование временного электроснабжения 68
4.3.1. Мощность силовых потребителей 68
4.3.2. Мощность устройств наружного освещения 69
4.3.3. Мощность устройств внутреннего освещения 69
4.4. Расчет потребности в воде 71
4.5. Технико-экономические показатели 73
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 74
5.1. Меры защиты зеленых насаждений 74
5.2. Рекультивация земель 74
5.3. Утилизация отходов строительства 75
5.4. Меры борьбы с загрязнениями почвы и воздуха, защита от шума 75
5.5. Овод дождевых и талых вод 76
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 77
6.1. Общие положения 77
6.2. Мероприятия по энергосбережению 78
7. ОХРАНУ ТРУДА 79
7.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении отделочных работ 79
7.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении отделочных работ 82
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 87
8.1. Определение стоимости строительства жилого дома со встроенными административно-офисными помещениями 87
8.2. Технико-экономические показатели объекта строительства 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ 97
1. Генеральный план, фасад 1-11, план первого этажа, план типового этажа.
2. Разрез 1-1, схема расположения стропил, план кровли, узлы А, Б, В, Г, узел крепления навесного фасада и утеплителя жилой части здания.
3. Колонна К-1, армирование К-1, узел Б, закладные детали М-1, М-2, сечения 1-1 – 9-9, петля монтажная П1, вид А, Б, В, Г, сетка С-1, С-2.
4. Схема расположения плит перекрытия, схема расположения колонн и ригелей, ригель Р-1, каркасы Кр-1, Кр-2, сетка С-1, узел А, Б, сечения 1-1 – 7-7.
5. Монолитные участки УМ-1 – УМ-6, армирование УМ-1 – УМ-6, сечения 1-1 – 12-12.
6. Схема монолитного перекрытия на отм. -0,280, схема раскладки верхних сеток плиты, схема раскладки нижних сеток плиты, сечения 1-1, 2-2, сетки С-1 – С-5.
7. План свайного поля, план ростверка, сечения 1-1, 2-2, 3-3.
8. Технологическая карта на бетонные работы.
9. Стройгенплан, разрез 1-1.
Проектируемый жилой дом с административными помещениями имеет сборный железобетонный каркас. Первый участок в осях 1-3 имеет 6 этажей, второй участок в осях 3-6 – 7 этажей, а третий участок в осях 6-11 имеет 6 этажей.
Общая протяженность здания: в осях 1-11– 48 метров, в осях А-М – 22,5м.
На отметке –3.000 запроектирована стоянка для легковых автомобилей. Она включает в себя стоянки и технические помещения, имеет противопожарные, дымозащитные металлические двери ДМП 01/60.
На отметке 0.000 располагается цокольный этаж. Он включает в себя офисы зального типа, технические помещения и электрощитовые.
На отметке +3.000 находится этаж под офисы, где в большей степени располагаются кабинеты и офисы. Для удобства имеются входы в офисы с обоих торцов здания.
Далее с отметки +6.600 до отметки +13.200 находятся три типовых жилых этажа, они содержат 2-, 3-, 4-х комнатные квартиры.
На отметке +16.500 в осях 3-6 находится последний жилой этаж, который включает в себя одну 4-х комнатную квартиру.
Тип фундаментов – сваи-стойки, с опиранием свай на малосжимаемые грунты – глинистые сланцы.
Повышенная часть здания запроектирована в монолитном железобетонном каркасе. Наружные стены – кирпичные с утепленным вентилируемым фасадом.
Малоэтажная часть здания с наружными и внутренними несущими кирпичными стенами из глиняного одинарного полнотелого кирпича ГОСТ 530-95.
Колонны внутреннего каркаса – сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып.2-1.
Ригели – сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып. 3-1.
Перекрытия междуэтажные – сборные железобетонные плиты по серии 1.141-1 вып. 60. 64.
Перекрытие над стоянкой легковых автомобилей – железобетонное противопожарное 1-го типа.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1 вып. 1,2.
Лестничные марши и площадки – железобетонные по металлическим балкам и косоурам.
Стены лестничных клеток – кирпичные.
Перегородки – сборные из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе.
Лифтовые шахты – кирпичные.
Кровля – листы кровельной оцинкованной стали с наружным водостоком. Отмостка – асфальтобетон, толщиной 40 мм., по слою подготовки из гравийное-песчаной смеси, толщиной 100 мм. и шириной 1м. Отмостка во-круг здания должна плотно прилегать к стенам и иметь превышение над спланированной поверхностью с уклоном от здания не менее 0.03. Отно-сительной отметке 0.000 соответствует абсолютная отметка 84.200.
Технико-экономические показатели:
Дата добавления: 29.06.2020
|
15. Курсовая работа - Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата | Компас
Произвести тепловой конструктивный, гидравлический расчеты и подбор стандартного пароводяного теплообменника при следующих исходных данных:
- тепловая нагрузка аппарата Q = 30 кВт;
- давление греющего пара P = 0,4 МПа;
- температура нагреваемой воды на входе t'2 = 25℃ и на выходе t"2 = 70℃;
- поверхность для нагрева выполнена из стальных трубок диаметром dн× δст, dн = 20 мм и δст = 2 мм.
Трубы в трубной решетке расположены по вершинам равносторонних треугольников. L – длина труб, предварительно принимается равной 3,0 м. Схема движения теплоносителей – противоток.
Качество воды – загрязненная. Материал труб теплообменного аппарата – сталь углеродистая. Потерями тепла в окружающую среду пренебречь.
Содержание:
Введение 3
Исходные данные 4
Тепловой конструктивный расчет рекуператора 5
Гидравлический расчёт теплообменника 14
Заключение 17
Список используемой литературы 18
Заключение: В данной курсовой работе произведён расчёт кожухотрубного пароводяного теплообменного аппарата. По начальным данным в задании были произведены расчёты его размеров. Рассчитан массовый расход греющего теплоносителя (D1 = 0,014 кг/с). В результате пересчёта, при длине труб 3 м и наружному диаметру 20 мм был подобран (по ГОСТ 15118-79, ГОСТ 15120-79 и ГОСТ 15122-79) одноходовой теплообменник, у которого площадь поверхности теплообмена F = 3,5 м2, диаметр кожуха 159 мм, диаметр труб 20×2 мм, число ходов 1, площадь самого узкого сечения потока в межтрубном пространстве 0,003 м2, площадь сечения одного хода по трубам 0,004 м2. Толщина тепловой изоляции теплообменника составила δи = 17,5 мм. Количество труб для нагреваемого теплоносителя с расходом воды G2 = 0,159 кг/с, получено 19 шт. Мощность, затрачиваемая на преодоление гидравлического сопротивления, N = 2,46〖·10〗^(-6) кВт.
Дата добавления: 27.08.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
